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鋼板樁施工要點解析

來源:AB欧博工程有限公司|發布時間:2019-05-29| 浏覽數:載入中...


鑽孔灌注樁是采用不同的鑽孔方法,在地層中按照要求形成一定形狀(斷面)的井孔,達到設計標高後,將鋼筋骨架吊入井孔中,再灌注混凝土,成爲樁基礎的一種工藝。

1.1 施工准备

鑽孔前應清除平台上的雜物,規劃好樁機擺放位置、方向,鋼筋籠堆放、吊車擺放位置,混凝土澆築位置等。樁機鋼管下要墊放一層枕木,防止樁機移位。

1.2 测量放样

測量班放出樁位中間點,施工隊拉好護樁線。護樁設置的位置應保證不妨礙機械運作,避免護樁被破壞。


1.3 埋设护筒

護筒內徑比樁徑大30cm。護筒埋置采用履帶吊配合振動錘,埋設深度根據現場情況確定(護筒穿過中砂層至砂礫層),護筒頂與平台面平齊;護筒頂面中間與設計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。

1.4 泥浆池

泥漿池采用相鄰的樁基護筒,泥漿采用膨潤土(或黃土)、燒堿、水泥等配置而成,通過樁機沖錘上下沖擊自然造漿。


1.5 测量复核

護筒埋設完畢之後;現場技術員使用水准儀測量護筒頂標高;通知測量班複核護筒是否居中。

1.6 填写钻孔桩施工标识牌

現場技術員計算應鑽孔深並填寫鑽孔樁施工標識牌。

1.7 开钻前检查

檢查沖擊錘直徑、重量是否滿足樁基施工需求(鑽頭采用帶球弧面的梅花型鑽頭。鑽頭直徑一般比樁徑小80~100mm);鑽機安裝的位置是否正確(起重滑輪前邊緣、鑽頭中芯、樁中芯在同一豎直線上,豎直線與樁中芯的偏差應控制在20mm以下)。



1.8 开钻

開始鑽進時,進尺應適當控制,在護筒刃腳處,應短沖程鑽進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鑽進深度超過鑽頭全高後方可以正常速度鑽進。在鑽孔期間應由施工隊做好鑽孔記錄,留取渣樣,現場技術員每天進行檢查,並查看鑽渣情況是否與設計相吻合,定期檢查鑽孔是否斜孔、測量錘頭的直徑。

1.9 钢筋加工场加工钢筋笼



1.10 成孔检查

成孔後,技術員用水准儀複測護筒標高並及時查看是否達到樁長。用測繩測孔深並用50m鋼尺對測繩進行標定看是否准確。無誤後由項目質檢工程師報總監辦進行成孔檢測。




1.11 初次清孔

在成孔後將鑽頭提升到距孔底30-50cm,然後用大泵量進行初次清孔,直至各項指標符合要求再進行下一道工序。




1.12 下放钢筋笼

通知鋼筋加工場運送鋼筋籠至施工現場。鋼筋籠安裝采用汽車吊。下鋼筋籠前應先下放探孔器檢查成孔情況,檢查合格後下放鋼筋籠。



1.13 钢筋笼上端定位

鋼筋籠上端的定位需要由測定的護筒頂標高來計算吊筋的長度,並反複核對無誤後再焊接吊筋。在鋼筋籠中芯平面與樁中芯偏差控制在20mm內,骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間。 




1.14 安装导管并二次清孔

灌注混凝土采用內徑爲300mm的鋼導管灌注;導管使用前應進行水密承壓以及接頭抗拉試驗,樁孔底到導管底的間距一般控制在30-40cm。導管安裝完畢後,進行二次清孔。二次清孔完成後,檢查沈渣厚度及泥漿比重等指標,合格後准備灌砼。



1.15 灌注混凝土

通知拌合站及試驗室發送混凝土。首批灌注的混凝土方量應能夠滿足導管初次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中;導管埋置深度應控制在2-6m,隨時用測繩檢測孔內混凝土面的位置,及時調整導管的埋深。混凝土澆注厚度應比設計值多出0.5m以上,以保證樁頭混凝土的質量。

導管應埋深控制在2到6米之間。



首批灌注混凝土所需數量計算方法:

V≥(H1+H2)∏D2/4+∏d2 h1/4    式(1)  h1=HWRW/RC                       式(2) 

式中:

V——首批灌注混凝土所需数量;     

D——桩孔直径     

H1——桩孔底到导管底端间距;      

H2——导管初次埋置深度;     

d——导管内径;     

h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度;      

HW——孔内水或泥浆的深度;   

RW——孔内水或泥浆的重度;   

RC——混凝土拌合物的重度。

 
二、常見問題處理

1、問題類型:塌孔

原因分析:

    a.升、下落冲锤或放钢筋骨架时碰撞孔壁。 

    b.护筒埋置太浅,冲孔震动导致中砂层或砂砾层发生塌孔。 

    c.未及时向孔内加泥浆;孔内泥浆面低于孔外水位,或孔内出现承压水降低了静水压力,或泥浆比重不够。 

    d.在中砂层、砂砾层、圆砾层中进钻,进尺太快或停在一处停转时间太长。

預防和處理方法:

    a.提升、下落冲锤或放钢筋骨架时保持垂直上下,严格控制晃动幅度。 

    b.根据桩位处的地质情况,选择合理的护筒埋设长度,以穿过中砂层,进入砂砾层或振动锤无法打进为控制标准。 

    c.钻进中及时添加原料不断造浆,使其高于孔外水位。 

    d.控制泥浆比重,在中砂层、砂砾层、圆砾层采用不同的进尺速度。 

    e.轻度坍孔,加大泥浆密度,加入水泥加强护壁;严重坍孔,用黄泥投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。

2、問題類型:樁位偏斜

原因分析:

    a.桩架不稳,钻机磨损,部件松动。 

    b.支垫不稳固,在冲孔过程中,桩机发生移位。  

    c.成孔时,遇较大卵石或探头石,或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进,冲锤所受阻力不匀。 

預防措施與處理方法:

     a.安装桩机时,要对桩机进行水平和垂直校正,不同地层要控制进尺,及时变化冲击高度。 

     b.偏斜过大时,填入石子粘土重新冲进,控制冲击高度,往复冲孔纠正。 

3、問題類型:不進尺或進尺過小

原因分析:

    a.钻头粘满粘土块(糊钻头)。

    b.排渣不畅。

預防措施與處理方法:

    a.加强排渣。 

    b.降低泥浆密度,加大配重。 

    c.糊钻时,可提出钻头清除泥块后再施钻。 

4、問題類型:鋼筋籠偏位、變形

原因分析:

    a.钢筋笼过长,未设加劲箍或加筋骨间距过大,刚度不够,造成变形。

    b.钢筋笼上未设耳环来控制保护层的厚度。

    c.桩孔本身偏斜或移位。 

    d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下,而是斜插入孔内。

    e.孔底沉渣未清理干净,使钢筋笼达不到设计深度。   

預防和處理方法:

    a.钢筋过长,分节制作,分段吊放,分段焊接。 

    b.在钢筋笼部分主筋上,应每隔一定距离焊接耳环,控制保护层的厚度。 

    c.桩孔本身偏斜、移位,应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

    d.孔底沉渣应充分清孔,控制沉渣厚度,。 

5、問題類型:吊腳樁

原因分析:

    a.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或未立即浇筑砼,沉渣过厚。 

    b.清孔不彻底,残留泥渣过厚。 

    c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使孔壁坍落孔底,并未进行处理。 

預防和處理方法:

    a.做好清孔工作,达到要求后立即砼浇筑。 

    b.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。 

    c.施工中注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌。

    d.浇筑混凝土前,应再次确定沉渣厚度及泥浆指标。

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